众所周知，实用的 VOCs 末端治理技术众多，主要包括吸附、燃烧（高温焚烧和催化燃烧）、吸收、冷凝、生物处理及其组合技术。下面给您列举主要控制技术的优缺点。
一.吸附技术
①.固定床吸附系统
优点：
1.初设成本低;
2.能源需求低;
3.适合多种污染物;
4.臭味去除有很高的效率
缺点：
1.无再生系统时吸附剂更换频繁;
2.不适合高浓度废气;
3.废气湿度大时吸附效率低;
4.不适合含颗粒物状废气,对废气预处理要求高;
5.热空气再生时有火灾危险;
6.对某些化合物(如酮类、苯乙烯)吸附时受限
②.旋转式吸附系统
优点：
1.结构紧凑,占地面积小;
2.连续操作、运行稳定;
3.床层阻力小;
4.适用于低浓度、大风量的废气处理
5.脱附后废气浓度浮动范围小
缺点
1.对密封件要求高,设备制造难度大、成本高;
2.无法独立完全处理废气,需要与其他废气处理装置组合使用;
3.不适合含颗粒物状废气,对废气预处理要求高
二.吸收技术
吸收塔
优点
1.工艺简单，设备费低；
2.对水溶性有机废气处理效果好；
3.不受高沸点物质影响；
4.无耗材处理问题；
缺点
1.净化效率低；
2.耗水量较大，排放大量废水，造成污染转移；
3.填料吸收塔容易阻塞；
4.存在设备腐蚀问题；
三、燃烧技术
①TO
优点
1.污染物适用范围广；
2.处理效率高（可达95%以上）；
3.设备简单
缺点
1.操作温度高，处理低浓度废气时，运行成本高；
2.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；
3.不适合含硫、卤素等化合物的治理；
4.处理低浓度VOCs时燃料费用高
②CO
优点
1.操作温度较直接燃烧低,运行费用低;
2.相较于TO,燃料消耗量少;
3.处理效率高(可达95%以上)
缺点
1.催化剂易失活(烧结、中毒、结焦),不适合含有S、卤素等化合物的净化;
2.常用贵金属催化剂价格高;
3.有废弃催化剂处理问题;
4.处理低浓度VOCs时燃料费用高
③RTO
优点
1.热回收效率高(>90%),运行费用低;
2.净化效率高(95%~99%)
3.适用于高温气体
缺点
1.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞;
2.低VOCs浓度时燃料费用高;
3.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；
4不适合处理易自聚化合物(苯乙烯等),其会发生自聚现象,产生高沸点交联物质,造成蓄热体堵塞;
5.不适合处理硅烷类物质,燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面
④RCO
优点
1.操作温度低,热回收效率高(>90%),运行成本较RTO低；
2.高去除率(95~99%)
缺点
1.催化剂易失活(烧结、中毒、结焦),不适合含有S、卤素等化合物的净化;
2.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞;
3.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；
4.常用贵金属催化剂成本高;
5.有废弃催化剂处理问题;
6.不适合处理易自聚、易反应等物质(苯乙烯),其会发生自聚现象,产生高沸点交联物质,造成蓄热体堵塞;
7.不适合处理硅烷类物质,燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面
四、生物技术
生物处理系统（生物滤床、生物滴滤塔、生物洗涤塔等）
优点
1.设备及操作成本低,操作简单
2除更换填料外不产生二次污染
3.对低浓度恶臭异味去除率高
缺点
1.不适合处理高浓度废气;
2.普适性差,处理混合废气时菌种不宜选择或驯化；
3.对pH控制要求高;
4.占地广大、滞留时间长、处理负荷低；
五、其他组合技术
沸石转轮+RTO/CO/RCO
优点
1.去除效率高
2.适用于大风量低浓度废气
3.燃料费较省
4.运行费用低
缺点
1.处理含高沸点或者易聚合化合物时，转轮需定期处理和维护；
2.处理含高沸点或易聚合化合物时候，转轮寿命短；
对于废气流量，图中给出的是单套处理设备*大处理能力和比较经济的流量范围。当废气流量较大时，可以采用多套设备分开进行处理。由图可知：
吸附浓缩+ 脱附排气高温焚烧/ 催化燃烧组合技术适用于大风量低浓度VOCs 废气的治理；
生物法适用于中等风量较低浓度VOCs 废气的治理；
吸附法（更换活性炭）适用于小风量低浓度VOCs废气的治理；
活性炭/ 活性炭纤维吸附溶剂回收适用于中大风量中低浓度VOCs 废气的治理；
催化燃烧法、高温燃烧治理技术适用于中小风量中高浓度VOCs 废气的治理；
冷凝回收法适用于中低风量高浓度VOCs 废气的治理。
高浓度的VOCs 废气一般都不能只靠单一的技术来进行治理，一般都是利用组合技术来进行一个有效的治理，如采用冷凝回收+ 活性炭纤维吸附回收技术等。
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