不知道大家*近过的怎么样？但毫无疑问的是每个人的生活都或多或少地受到了疫情的影响，有不少人现在还没有复工、开学，有的人现在只能在家办公、上网课......这应该会是记忆中*特殊的一个假期吧。
与其在家无聊刷剧、刷抖音，不如趁这个空挡来多了解一下各行各业是怎么治理低浓度、大风量VOCs的吧。所以，为各位朋友推送这些VOCs治理方案（内附工艺流程图），希望对大家有所帮助。
俗话说：什么都略懂一些，生活才变得更加美好！
危废行业VOCs治理
项目概述
该项目生产过程中，原材料中的VOCs挥发造成环境污染，对工人身体造成直接伤害，现在需要进行处理，减少污染，实现达标排放。
待处理VOCs废气风量为62,000m3/h，浓度为100mg/m3，温度常温，湿度70%；
方案综述
本方案将产生的废气，经过预处理进入转轮进行浓缩后催化燃烧从而达到达标排放的目的。设计系统包含一套沸石转轮和一套CO炉。沸石转轮浓缩装置处理能力为62, 000 m3/h，浓缩能力为30倍，去除效率≥90%；CO反应器处理气量为2000 Nm3/h，去除效率≥98%。
履带行业VOCs治理
项目概述
该项目在浸漆过程中有涉及甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯成分的挥发性有机气体，治理工艺为前处理+沸石浓缩转轮+蓄热燃烧工艺。
项目基础数据：
1.废气风量：10,000m3/h；
2.废气组分：甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯；
3.废气浓度范围：300~1200mg/m3（以非甲烷总烃计）；
4.废气温度：常温，≤25℃；
5.废气湿度：≤70%相对湿度；
6.布置区域：10.5m×9m（不含控制室），限高要求：无。
工艺流程
本项目采用转轮吸附浓缩+RTO蓄热燃烧的工艺路线进行处理。浸漆车间的废气经工艺风机抽出，同时保证浸漆小屋内保证存在保持微负压的状态，不断有新风进入换气。经过工艺风机抽出的废气送往干式过滤，干式过滤器可去除不利的颗粒物，预处理之后的废气随后输送至转轮吸附浓缩装置，废气中的VOCs成分被沸石吸收后，达标排放至大气中。
脱附风机取转轮排出净化气体一部分与RTO的热气做热交换，温度达到150~180℃，对沸石转轮进行脱附再生，脱附下来的气体经RTO风机抽吸牵引进RTO燃烧分解，脱附浓缩后的废气在RTO反应装置中被加热至750℃以上，燃烧成为二氧化碳和水，排放至大气。
电子行业VOCs治理
项目概述
根据国家相关法律法规要求，该企业在建集成电路生产厂房需加装配套VOCs治理设备，以满足国家排放标准。
待处理风量为50000m3/h，主要成分为PGME、PGMEA、IPA、丙酮等非甲烷总烃，温度为25℃，排放浓度100-150mg/m3。
工业流程
本项目设计采用两套沸石转轮浓缩+直燃式热氧化（TO）（一用一备，相互独立）的治理方案。废气经主工艺风机输送至沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后达标排放至大气中，由脱附风机输送的热气将VOCs从沸石中脱附出来，再由TO风机输送至TO反应器中，被氧化成CO2和H2O，达标排放至大气中。
玩具喷涂行业VOCs治理
项目概述
某玩具厂为了响应当地政府关于环保减排的要求，同时也为了更好的履行社会责任，欲新增废气处理设备，对所产生的废气进行集中处理。在达到国家及地方相关环保法规的排放标准的同时，也*大限度的减轻废气对环境的污染。
方案综述
本次方案工艺选用魔方系列|沸石转轮+CO。
设计沸石转轮处理风量38000m3/h；转轮浓缩倍数10倍，沸石吸附效率90%；CO炉处理量为：3500Nm3/h，燃烧效率98%。
该项目每天工作11h；年工作312天。
工程机械行业VOCs治理
项目概述
油漆线在喷涂、流平和烘烤过程中产生的溶剂挥发，产生的VOCs挥发造成环境污染，对工人身体造成直接伤害，为了响应上海市政府关于环保减排的要求，同时为了更好的履行社会责任，该企业决定组织实施VOCs尾气治理项目，对VOCs尾气进行处理，减少污染，实现达标排放。
方案概述
本次方案工艺选用转轮浓缩+RTO。
处理风量约200,000m3/h，按照温度约35℃，湿度约90%进行核算；年工作日250天；每日工作8小时。
浓度约103.7mg/m3；转轮浓缩倍数40倍，初始VOCs气体浓度＜100mg/m3时，处理后的VOCs气体浓度＜5mg/m3；综合处理效率不低于95%。
农机行业VOCs治理
项目概述
本项目涉及车身厂大件面漆线的面漆喷涂、流平废气及中涂的喷漆、流平废气及面漆烘干废气、电泳烘干废气进行收集处理。包含车身厂大件面漆线（含中涂喷漆部分）的喷漆流平烘干废气及电泳烘干废气总计13个排气点，以实现VOC排放的合规化。
方案综述
经过对项目实地勘察，充分了解业主需求及项目的经济性与实用性，本项目采用沸石转轮浓缩+RTO焚烧作为废气治理工艺。其工艺简述如下：
当喷漆车间与烘干车间同时工作时，通过阀门切换将各个车间生产过程中产生的废气经收集管路进行收集，由于烘干废气风温较高，喷漆废气湿度较高，故将喷漆废气及烘干废气进行混合利用烘房废气的热量来降低湿度，除湿后废气温度约38℃，由主工艺风机吸入前处理去除绝大部分颗粒物，再利用沸石转轮吸附浓缩以去除VOCs成分，净化后的气体通过烟囱进行达标排放，浓缩后的高浓度VOCs成分被送入RTO进行高温氧化，一定停留时间后被氧化成为CO2和H2O，通过烟囱排放至大气。取部分RTO炉内高温气体对脱附气进行加热提供转轮的脱附热。
家具行业VOCs治理
项目概述
某家具公司在进行喷涂时，产生一些有害气体，作为中国十省市“环保”家具的知名品牌，该家具公司响应政府号召，为保证工人身体健康，避免给周围居民的生活带来困扰，决定对该废气进行治理。
待处理风量60000m3/h，废气浓度100-150mg/m3，涉及苯、甲苯、二甲苯等。
方案综述
含有VOCs的废气通过风机进入沸石转轮，沸石转轮对VOCs进行吸附，净化后的气体直接排至大气中。新鲜空气经过CO燃烧炉的换热器及电热器加热后，进入转轮托脱附区，根据转轮脱附入口温度控制电加热器的功率，保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至300℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经两级换热器废热利用后达标排放。
风电行业VOCs治理
项目概述
某风电技术公司，在叶片进行喷涂工艺时产生大量含有VOCs气体，其中以乙酸正丁酯为主，气体浓度为605.59mg/m3，处理风量59000m3/h。为满足生产需求、适应市场变化，决定对此生产线进行改造。
方案综述
含VOCs废气首先经过前处理装置去除大颗粒及对转轮有害的物质，随后进入沸石转轮浓缩装置，VOCs成分被沸石吸附后，达标排放至大气中。脱附风机将一部分转轮排放气抽吸至脱附段，期间与换热器的高热气进行换热，温度达到150~180℃，VOCs从沸石转轮中脱附出来，随后进入RTO装置，在RTO装置中被加热至800℃以上，氧化成为CO2和H2O，排放至大气中。
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