在VOCs治理领域，公认的手段包括源头削减、过程控制和末端治理等三个环节。从目前我国VOCs治理的进程来看，减排工艺对科技创新要求较高，过程控制和末端治理相比更偏向末端治理环节，这也直接带动了VOCs处理设备市场的繁荣。
目前的主流工艺：
1.冷凝法：使废气凝结为液态回收的方法。
2.吸附法：适用于中、低浓度vocs净化。
3.催化燃烧法：粘性物质的废气不适用。
4.生物降解法：利用微生物消化代谢污染物。
5.热力燃烧法：热回收效率高，系统弹性化。
6.等离子技术：可低温去除VOCs，需预处理。
7.吸收法：适用于高水溶性VOCs。
8.膜分离法：利用人工合成膜，可回收组分。
9.直接燃烧法：适用于热值比较高的废气。
10.光氧催化法：需要预处理，需要紫外光源。
按照市场应用情况来看，吸附法、催化燃烧法占比都比较高，同时生物降解法、等离子技术以及热力燃烧工艺等也开始获得广泛应用。而根据因地制宜的污染治理原则，废气产生结构决定了技术选择。
值得注意的是，综合处置工艺，也可以说是VOCs废气处理组合工艺越来越受欢迎。比如“吸附浓缩+热力燃烧”、“吸附浓缩+冷凝回收”、“活性炭纤维吸附+光催化氧化”等，能够适用于更复杂的VOCs净化场景，属于取长补短。
毕竟不同工艺均有优缺点，如吸附法易操作但是在高浓度有机气体去除上效率不高；膜分离技术回收率高，但是成本也高；直接燃烧法，初始投资低但很容易产生有害气体；光催化氧化法能耗低、运行费用低，不过能源利用率还有待提高。 正是因为这样，所以VOCs治理技术还需要提高市场能动性，激发创新属性，探索更优解。不久前刚刚开通的国家生态环境科技成果转化综合服务平台有什么推荐的VOCs治理和管理技术呢？
1.固定式有机废气蓄热燃烧技术
适用范围：石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等行业中高浓度VOCs废气净化。
技术指标：两床：VOCs净化效率≥90% 三床及以上：VOCs净化效率≥97%热回收率≥90%。
2.旋转式蓄热燃烧净化技术
适用范围：石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等行业中高浓度VOCs废气净化。
技术指标：VOCs净化率≥97%，热回收率≥90%。
3.含氮VOCs废气催化氧化 选择性催化还原净化技术
适用范围：工业生产过程中产生的丙烯腈等含氮vocs的处理。
技术指标：vocs净化可高达95%以上，NOx净化效率可高达80%
4.低浓度有机废气生物净化技术
适用范围：低浓度有机废气处理
技术指标：非甲烷总烃去除率>90%.
5.高级氧化-生物净化耦合处理技术
适用范围：石油炼化、医药化工等行业生产过程和污水处理厂（站）排放的低浓度vocs及恶臭气体的净化。
技术指标：对卤代烃、硫化氢、甲苯、四氢呋喃等的处理效率达到90%以上
6.餐厨油烟全动态离心分离技术
适用范围：家庭厨房油烟净化和商业餐厨油烟治理
技术指标:彩用全动态离心分离技术，实现了餐厨烟气中油分离净化；设备运行时烟气压降、运行维护简单
7.醇性油墨吸附回收，溶剂分离VOCs治理技术
适用范围：适用于采用凹版印刷工业的包装印刷行业vocs治理
技术指标：回收装置的回收率大于90%
8.漆雾净化 活性炭吸附 回收利用vocs治理技术
适用范围:适用于集装箱喷涂行业中的vocs的治理
技术指标：回收率大于90%
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