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项目概况：

该方案适用于处理烟台铜业有限公司生产过程中产生废气，选用废气处理风量为20000m³/h。

根据现场废气特点及相关数据和资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供企业和有关部门决策参考。

1.废气成分

2-丁烯醛

2-丁烯醛，是一种化学品，分子式为C4H6O，由乙醛在碱或阴离子交换树脂催化作用下液相缩合生成丁醇醛，丁醇醛再在稀酸中加热缩合脱水制得。有机合成原料，用于制取丁醛、丁醇、2-乙基己醇、山梨酸、3-甲氧基丁醛、3-甲氧基丁醇、丁烯酸、喹哪啶、顺丁烯二酸酐及吡啶系产品。

有顺式和反式两种异构体。顺式异色体不稳定。普通商品是反式异构体。无色透明易燃液体，有窒息性刺激气味。与光或空气接触，变为淡黄色液体，逐渐氧化成巴豆酸。其蒸气对眼及呼吸道有毒，为极强的催泪剂。熔点-69℃，沸点102.2℃，相对密度0.8495（25/4℃），蒸气相对密度2.41（空气=1），折射率1.4384。闪点（开杯）13℃。能与乙醇；乙醚；苯；甲苯；煤油和汽油等以任何比例互混，易溶于水，在水中的溶解度（重量%）：20℃为15.5℃；5℃为16.1。与水的共沸点为84℃，含丁烯醛75.7%（重量），纯丁烯醛易树脂化，能慢慢氧化成丁烯酸

与皮肤接触有灼烧痛感，长期吸入使人记忆力衰退，对黏膜组织有破坏作用。小鼠LC501.51mg/L。操作时应戴好口罩、手套等防护用品。空气中*高容许浓度0.5mg/m3。

非甲烷总烃

非甲烷总烃只要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分。烃类物质在通常条件下，除甲烷基化为气体外多以液态或固态存在，并依据其分子大小结构形式外的差别具有不同的蒸汽压，因而作为大气污染物质非甲烷总烃，实际上是指具有C2-C12的烃类物质。

大气中的NMHC超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。

方案综述

烟台铜业有限公司产生的废气主要为电炉加热过程以及冲压床冲压过程中由于要使用色拉油，色拉油高温加热后产生的废气，由于电炉产生的废气温度较高为80摄氏度，因此需要降温，将冲压床产生的废气与电炉产生的废气混合后处理废气的同时起到降温的作用，电炉产生的废气风量为6782m³/h,降温需要补充风量为10173m³/h,总计风量为：16955m³/h,设计按照20000m³/h进行设计。将两部分废气统一收集后送入UV光氧催化设备进行分解处理，经过玻璃纤过滤掉5um以上的颗粒，再经过高效过滤袋过滤掉0.5um-5um的颗粒，利用催化剂及高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的，再经过高效蜂窝活性炭吸附彻底除去废气中的有害物质，*后通过后端风机抽风高空达标排放。

主要设备

主处理系统（UV光氧催化设备）

特制UV紫外线灯：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能-C光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂等气体的分解和裂变，使有机物变为无机化合物。

特制高效催化剂：根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果。 

（3）活性炭吸附箱

采用煤基耐水蜂窝活性炭（100×100×100mm，100孔/平方英寸）作为吸附剂，蜂窝活性炭经过耐水处理和二次烧制，具有体积密度小、比表面积大、吸附效率高、机械强度高、耐水、耐强酸、强碱的特性。蜂窝活性炭的多孔结构风阻系统小，有优良的气体动力学性能。同时蜂窝状活性灰吸附、脱附性能良好，可以使吸附体积缩小，降低设备造价及运行成本。

床层阻力只有颗粒状活性炭的1/10左右，实测阻力不大于70mmH2O（600 Pa），与颗粒活性炭相比优势明显，适合应用于大风量废气处理；无需采用大功率的高压风机，运行电耗明显降低，且吸附箱体积及占地面积小。

     

 

蜂窝活性炭吸附设备运行阻损低：在同等条件下，蜂窝活性炭的运行阻力损失是低于其他吸附剂（如碳纤维和颗粒碳），故装置的能耗相对较低。

抗堵塞能力强：由于蜂窝活性炭特有的结构，对漆雾、粉尘等耐久性较强，更适合于喷漆废气治理的场合。

设备箱体采用Q235镀锌材料，保证材料表面防锈效果良好，外表面温度小于50℃，高温部分设警示标志。箱体采用模块化设计，活性炭独立安装，方便快捷，维护方便。

（4）风机

废气风机采用防火花结构设计（吸入口镶铜片），强化系统在易燃易爆环境中设备的安全性。

废气风机采用变频控制，系统在运行过程中，可随着风量的变化，通过风机前管道压力变化控制风机频率，改变风机风量，节能降耗，并确保用户范围生产线的稳定。